Sıhhi bölünmüş kolloid değirmeni (endüstriyel sınıf)
Kolloid değirmenleri üretiminde uzmanız, bu nedenle ihtiyaçlarınızı anlıyoruz!
Paslanmaz çelik gövde, yüksek malzeme inceliği, yüksek üretim verimliliği ve küçük ayak izi
UYGUN BİR KOLLOİD DEĞİRMENİ NASIL SEÇİLİR?
Model no'yu kontrol edin : Model no. Bir kolloid değirmeninin yapısı, kapasiteyi belirleyen öğütme diskinin yapı tipini ve çapını (mm) gösterir.
Kapasiteyi kontrol edin: bir kolloid değirmeninin kapasitesi, farklı yoğunluk ve viskozitedeki malzemelere göre büyük ölçüde değişir.
Sirkülasyon Tüpü: soya sütü, maş fasulyesi içecekleri vb. gibi öğütme için geri dönüşüm ve geri akış gerektiren düşük viskoziteli malzemeler için uygundur.
Dikdörtgen Giriş: Fıstık ezmesi, biber sosu vb. gibi geri akış veya öğütme gerektirmeyen yüksek ve orta viskoziteli malzemeler için uygundur.
ÜRÜN PARAMETRELERİ
Not: Makine contası olmayan tip esas olarak fıstık ezmesi, tahin, hayvan eti, balık, sebze vb. gibi yüksek konsantrasyonlu malzemelerin veya sos malzemelerinin işlenmesi için geçerlidir.
Not: (Çift uçlu) mekanik salmastralı tip, sürekli çoklu sirkülasyon için borulara bağlanabilir ve kafa yaklaşık 4 metredir.
ÜRÜN YAPISI
Kolloid değirmeni, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan motor, ayar ünitesi, soğutma ünitesi, stator, rotor, kabuk vb.
1. Hem rotor hem de stator paslanmaz çelikten yapılmıştır, rotor yüksek hızda döner ve stator statik kalır, bu da dişli konik geçen malzemelerin büyük kesme ve sürtünme kuvveti taşımasını sağlar.
2. Bir kolloid değirmeni içinde yüksek hızda dönen bir çift konik rotor ve stator vardır. Malzemeler stator ve rotor arasındaki boşluğu geçtiğinde, büyük kesme, sürtünme, merkezkaç kuvveti ve yüksek frekanslı titreşim kuvveti taşırlar ve sonunda malzemeleri öğütür, emülsifiye eder, homojenleştirir ve dağıtır.
3. Kesme, öğütme ve yüksek hızlı karıştırma kuvveti ile ultra ince parçacıkların öğütülmesinin yüksek verimliliği. Ve disk diş şeklindeki eğimlerin göreceli hareketi ile ezin ve öğütün.
Kolloid Değirmeni ideal bir ıslak kırma ekipmanıdır. Malzemeler, yüksek frekanslı titreşim ve yüksek hızlı girdap kuvvetleri altında öğütülür, emülsifiye edilir, ezilir, karıştırılır, dağıtılır ve homojenleştirilir.
ÇALIŞMA PRENSİBİ
Kolloid değirmenin temel çalışma prensibi, sıvı veya yarı sıvı malzemelerin, malzemelerin güçlü kesme kuvveti, sürtünme kuvveti ve yüksek frekanslı titreşim kuvveti taşımasını sağlamak için göreceli olarak yüksek hızlı kilitleme olan sabit diş ve döner diş arasındaki boşluğu geçmesidir. Taşlama, dişli koniklerin göreceli hareketi ile yapılır, biri yüksek hızda döner, diğeri statik tutar. Bu durumda dişli pahlardan geçen malzemeler büyük ölçüde makaslanır ve ovalanır. Aynı zamanda, bu malzemeler yüksek frekanslı titreşim ve yüksek hızlı girdap kuvvetleri altındadır, bu da onları öğütür, emülsifiye eder, ezer, karıştırır, dağıtır ve homojenleştirir ve sonunda ince bitmiş ürünler elde edilir.
Döner Disk ve Statik Disk Yüksek Kesme
Taşlama malzemelerinin kalitesini sağlamak için Yüksek Hızlı 2.900 RPM.
Soru-Cevap
Soru: Kolloid değirmeni mısır, darı, soya fasulyesi, maş fasulyesi, kırmızı fasulye, pirinç ve diğer tahılları öğütebilir mi? Evet ise, ne kadar iyi olabilir? çıktı nedir?
Cevap: 1. Taze mısır (susuz) her model için öğütülebilir ve su eklendikten sonra öğütme etkisi daha iyidir. Belirli çıktılar farklı modellere dayanmaktadır, ayrıntılar için lütfen satış ekibimize danışın.
2. Pirinç doğrudan su eklenerek öğütülemez, ancak uzun süre suda bekletildikten sonra elle ezilebilen pirinç öğütülebilir. Öğütme için daha fazla su eklenmesi tavsiye edilir;
3. Maş fasulyesi, kırmızı fasulye, maş fasulyesi ve soya fasulyesi ile ilgili olarak, öğütmeden önce uzun süre ıslatılması tavsiye edilir. Mısır, kırmızı fasulye ve maş fasulyesinin öğütme sonrası inceliği 300 mesh'in altına ulaşabilir ve öğütme sonrası soya fasulyesinin inceliği yaklaşık 80-150 mesh'dir.
Kolloid değirmeni, esas olarak malzemelerin ikincil işlenmesi için kullanılan ince bir öğütme ekipmanıdır. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa, taşlanması o kadar zor olur ve ekipmanın hizmet ömrü üzerindeki etkisi o kadar büyük olur. Farklı malzemeler farklı öğütme inceliğine sahiptir. Teknik desteğe ihtiyacınız varsa, lütfen satış ekibimize danışın.
Soru: Kolloid değirmeni kemikleri öğütebilir mi?
Cevap: Kolloid değirmeni kemik gibi sert nesneleri öğütemez. Malzemenin boşluğa sıkışması, taşlama diskini takması ve motorun yüklenmesine neden olması kolaydır. Lütfen, bunu yapma. Aksi takdirde, ekipman hasarına, yani insan yapımı hasara neden olabilir ve garanti kapsamında değildir.
Soru: Kolloid değirmeni deniz ürünlerini öğütebilir mi? çıktı nedir? Ne kadar iyi?
Cevap: Kolloid değirmeni deniz ürünlerini öğütebilir. Deniz ürünleri tuz içerdiğinden klor içeriği nispeten yüksektir ve metaller için aşındırıcıdır. Kolloid değirmenler için daha iyi korozyon direncine sahip paslanmaz çelik 316L seçilmesi tavsiye edilir. Paslanmaz çelik 304, zayıf korozyon direncine sahiptir ve paslanması kolaydır. Öğütmeden önce, deniz ürünlerinin boyutunun kolloid değirmeninin hazne portunun boyutuyla karşılaştırılması tavsiye edilir. Deliği tıkamak kolaysa, bir vidalı besleyici seçmeniz ve besleme portunun tıkanmasını önlemek için deniz ürünlerini küçük parçalara ayırmanız, boşluğa girememesi ve öğütülmemesi gerekir. Daha fazla teknik desteğe ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin. Not: Parametre tablosundaki akış verileri, gerçek malzeme çıktısını değil, su akışını temel alır.
Soru: Kolloid değirmeninin bölünmüş tipi ile dikey tipi arasındaki fark nedir? Cevap: İşlevleri aynıdır ve aynı özelliklere sahip modelleri aynı çıktıya sahiptir. Ancak görünüm ve yapı bakımından farklıdırlar. Bölünmüş kolloid değirmeninin motoru, ekipman uzun süre çalıştıktan sonra bile, boşluğunun sızdırmazlığı eskimekte, sıvı sızıntısına neden olmakta ve motora zarar vermeyecektir. Dikey kolloid değirmeninin motoru, doğrudan ve dikey olarak tabana monte edilir. Sıvı sızıntısı meydana gelirse, motor kolayca kısa devre yapabilir ve motora zarar verebilir. Bölünmüş tip nispeten daha iyi performansa ve daha yüksek fiyata sahiptir, ancak dikey tip ekonomik ve daha uygun maliyetlidir. Bütçenize ve gerçek ihtiyaçlarınıza göre en uygun tip ve modeli seçebilirsiniz.
Soru: Kolloid değirmeni yüksek viskoziteli malzemeleri işleyebilir mi? Bal, istiridye sosu, yapıştırıcı gibi mi?
Cevap: Yüksek viskoziteli malzemeler doğrudan kolloid değirmeni tarafından boşaltılabilir, ancak yüksek sıcaklığın malzemeler üzerindeki etkisini dikkate almak gerekir. Bal işleme için kolloidal değirmen kullanılması tavsiye edilmez, çünkü işleme sırasında malzemenin sıcaklığının yükselmesi kolaydır ve yüksek sıcaklık tadı etkiler. İstiridye sosu bir kolloid değirmeni ile işlenebilir, ancak geri dönüşüm malzemeleri için daha yüksek güçlü modeller seçilmelidir.
Soru: Kolloid değirmeni, protein tozu, nişasta, istiridye sosundaki tuz veya MSG gibi malzemelerin aglomerasyonu sorununu çözebilir mi?
Cevap: Evet, sorun değil.
Soru: Kolloid değirmeni biber/biber öğütebilir mi?
Cevap: Evet. Önce biberin/biberin doğranması, ne kadar küçük olursa o kadar iyi olması ve kolloid değirmeninin girişine bir vidalı besleyici eklenmesi önerilir. Biber tohumlarını çıkarmak en iyisidir, aksi takdirde tohumlar dişlinin oluğuna kolayca girer ve öğütülemez. Eğer öyleyse, chili sosunun son ürününde hala birçok işlenmemiş biber tohumu vardır.
Soru: Kolloid değirmeni sebzeleri öğütebilir mi? Pipa, üzüm ve elma gibi meyveleri öğütebilir misiniz?
Cevap: Sebzeler: Su içeriği yüksek sebzelerin önce ince doğranması tavsiye edilir, ne kadar ince olursa o kadar iyidir. Kolloid değirmeninin besleme portuna bir vidalı besleyici eklenir ve malzeme su eklenmeden işlenebilir. Ancak kereviz, shiitake mantarı, kelp； bambu filizleri, su ıspanağı, lahana, havuç, deniz yosunu vb. gibi düşük su içeriğine ve yüksek lifli sebzelere su eklenmesi gerekir, ne kadar çok o kadar iyi ve yüksek model kolloid değirmeninin daha iyi öğütme performansı; (Düşük lifli sebzeler için teorik öğütme inceliği 200 mesh'e ulaşabilir. Yüksek lifli sebzeler tamamen öğütülemez, bitmiş üründe çok fazla lif olacaktır);
Meyveler: Önce meyvenin doğranması tavsiye edilir. Portakal, elma, küçük domates, armut, karpuz, pipa ve üzüm gibi meyve ezildikten sonra güçlü bir akışkanlığa sahipse, bunları dairesel bir tüp içinde öğütebilirsiniz. Durian ve muz gibi ezildikten sonra akışkanlık zayıfsa, önce biraz sıvı ekleyin ve ardından güçlü akışkanlığı sağlamak için sıvı eklemeye izin veriliyorsa öğütmeye başlayın. Sıvı eklenmesine izin verilmiyorsa, kare çıkışı kullanmanız gerekir ve herhangi bir çekirdek varsa, önce onu çıkarmaya çalışın. Elma, armut ve karpuzların çekirdeklerinin çıkarılması gerekmez, ancak büyük çekirdekli meyveler için önce çekirdeklerinin çıkarılması gerekir. Ayrıca meyveler, özellikle akışkanlığı zayıf olan meyveler, tadı etkilememek için öğütme işlemi sırasında yüksek sıcaklıklardan kaçınmalıdır.
Soru: Kolloid değirmeni fıstık, badem, kakao çekirdekleri, susam ve diğer ürünleri öğütebilir mi? Ne kadar iyi? çıktı nedir?
Cevap: Kolloid değirmeni, yer fıstığı, badem, kakao çekirdeği, kaju fıstığı, susam vb. dahil olmak üzere yüksek yağ içeriğine sahip malzemeleri öğütebilir. Önce kavrulmaları veya kızartılmaları gerekir ve besleme ağzının vidalı besleyici ile olması gerekir. uygulanabilir modeller en az 4kw motorlu olmalıdır. Farklı modellerin çıktıları oldukça farklıdır, detaylar için lütfen satış ekibimize danışın.
Colloid Mill, çeşitli emülsiyon türlerini öğütmek, homojenleştirmek, emülsifiye etmek, dağıtmak ve karıştırmak için uygun ikinci nesil ıslak ultra partikül işleme ekipmanıdır.
• Sıhhi gıda sınıfı paslanmaz çelik. Motor kısmı hariç, tüm temas parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır, özellikle hem dinamik taşlama diski hem de statik taşlama diski güçlendirilmiştir, bu da onları daha iyi korozyon direnci ve aşınma direnci özellikleri haline getirir. Bu durumda, bitmiş malzemeler kirlilik yaratmaz ve güvenlidir.
• Kolloid değirmeni, kompakt tasarım, zarif görünüm, iyi sızdırmazlık, istikrarlı performans, kolay kullanım ve yüksek üretim verimliliği özellikleriyle ince malzemeleri işlemek için ideal bir ekipmandır.
•Bölünmüş kolloid değirmende motor ve taban ayrıdır, bu da iyi stabilite, kolay kullanım ve motorun uzun hizmet ömrü sağlar, ayrıca motorun yanmasını önlemek için malzeme sızıntısını önler. Labirent conta kullanır, aşınmaz, korozyona dayanıklıdır ve daha az arızalıdır. Kasnak ile sürüş, dişli oranını değiştirebilir, hızı artırabilir ve malzemeleri ince bir şekilde ezebilir.
•Dikey kolloid değirmeni, küçük kolloid değirmenlerinin yetersiz güç ve zayıf sızdırmazlık nedeniyle uzun süre sürekli çalışamaması sorununu çözer. Motor 220V'dur, avantajları arasında kompakt genel yapı, küçük boyut, hafiflik, güvenilir sızdırmazlık yapısı ve özellikle küçük işletmeler ve laboratuvarlar için uygun uzun saatler boyunca sürekli çalışma yer alır.
• Bir kolloid değirmeninin kapasitesi nasıl anlaşılır? Akış, farklı yoğunluk ve viskozitedeki malzemelere göre büyük ölçüde değişir. Örneğin, aynı kolloid değirmeninde viskoz boya ve ince süt sıvılarının akışı 10 kattan fazla farklı olabilir.
• Kapasite, malzemelerin konsantrasyonuna ve viskozitesine bağlıdır? Bir kolloid değirmeni esas olarak bir motor, öğütme parçaları, tahrik ve taban kısmından oluşur. Bunlar arasında dinamik taşlama maçaları ve statik taşlama maçaları anahtar parçalardır. Bu yüzden malzemelerin doğasına göre farklı modeller seçmeniz gerekebilir.
• Çeşitli kolloid değirmenleri küçük titreşimlidir, sorunsuz çalışır ve temele ihtiyaç duymaz.
KOLOİD DEĞİRMENİ HAKKINDA DAHA FAZLA
Kolloid Değirmeni nasıl kurulur:
•İlk kullanımdan önce lütfen kolloid değirmeninin tamamen dezenfekte edildiğinden ve temizlendiğinden emin olun.
•Önce hazneyi/besleme borusunu ve boşaltma ağzını/boşaltma sirkülasyon borusunu takın ve ardından soğutma borusunu veya boşaltma borusunu bağlayın. Malzemelerin boşaltılmasını veya çevrimini sağlamak için lütfen boşaltma portunu bloke etmeyin.
•hstall marş motoru, ampermetre ve gösterge. Gücü açın ve makineyi çalıştırın ve ardından motorun yönünü değerlendirin, besleme girişinden izlerken doğru yön saat yönünde olmalıdır.
• Taşlama diski boşluğunu ayarlayın. Kolları gevşetin ve ardından ayar halkasını saat yönünde çevirin. Motor bıçaklarını döndürmek için bir elinizle dikdörtgen portun derinliklerine girin ve ayar halkasında sürtünme olduğunda hemen durdurun. Ardından, işleme malzemelerinin inceliğini karşılamaya dayalı olarak bileme diski boşluğunun hizalanmış şekilden daha büyük olduğundan emin olmak için halkayı yeniden ayarlayın. Bu, taşlama bıçağının daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. Son olarak, kolu saat yönünde çevirin, bileme boşluğunun sabitlenmesi için halkayı kilitleyin.
•Mschine normal çalışmaya geçtiğinde hemen soğutma suyu ekleyin, makineyi çalıştırın ve malzemeleri çalıştırın, lütfen makineyi 15 saniyeden fazla rölantide çalıştırmayın.
•Motor yüklemesine dikkat edin, aşırı yüklüyse lütfen besleme malzemelerini azaltın.
• Kolloid değirmeni yüksek hassasiyetli, yüksek hızda çalışan, öğütme aralığı minimum olan bir makine olduğundan, herhangi bir operatör makineyi kesinlikle çalışma kuralına göre çalıştırmalıdır. Herhangi bir hata varsa, lütfen çalışmayı derhal durdurun ve makineyi kapatın, yalnızca sorun giderme tamamlandıktan sonra makineyi yeniden çalıştırın.
•Mekanik salmastra yapışmasına ve sızıntısına neden olabilecek kalıntıları önlemek için her kullanımdan sonra kolloid değirmeni iyice temizlemeyi unutmayın.
Taşlama kafası neden gevşer?
Taşlama kafasının doğru dönüş yönü saat yönünün tersinedir (makine üzerinde bir ok gösterilmiştir). Taşlama kafası ters (saat yönünde) çalışırsa, kesici kafa ve malzemeler birbiriyle çarpışarak dişlerin ters yönde gevşemesine neden olur. Servis süresi uzadıkça, kesici kafanın dişi düşecektir. Taşlama kafası saat yönünün tersine (doğru dönüş yönü) dönerse, malzeme çakışmasıyla diş daha sıkı ve daha sıkı olacak, kesici düşmeyecektir. Makineyi açtığınızda kolloid ters çalışırsa, lütfen hemen kapatın, çünkü uzun süre ters çalışırsa kesici gevşeyecektir.
Önlemler:
Lütfen kuvars, kırık cam, metal ve diğer sert nesnelerin işleme malzemelerine karışmadığından emin olun, malzemeleri önceden daha iyi filtreleyin, dönme diskine ve statik diske herhangi bir zarar gelmesini önleyin.
Taşlama diskleri arasındaki boşluğu ayarlamanın doğru yolu:
kolları saat yönünün tersine sabitleyin ve ardından ayar halkasını saat yönünde çevirin. Motor bıçaklarını döndürmek için bir elinizle dikdörtgen portun derinliklerine girin ve ayar halkasında sürtünme olduğunda hemen durdurun. Ardından, işleme malzemelerinin inceliğini karşılamaya dayalı olarak bileme diski boşluğunun hizalanmış şekilden daha büyük olduğundan emin olmak için halkayı yeniden ayarlayın. Bu, taşlama bıçağının daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. Son olarak, kolu saat yönünde çevirin, bileme boşluğunun sabitlenmesi için halkayı kilitleyin.
Sökme Talimatları:
1. Hazneyi saat yönünün tersine çıkarın, ardından disk kolunu saat yönünün tersine çevirin, statik diski serbest bırakın
2. Statik diski yukarı çekin
3. V-şekilli besleme bıçağını saat yönünün tersine sökün.
4.Döndürme diskini çıkarmak için bir vida ile sökme işlemi tamamlanır.
Lütfen dikkat: montaj adımları tam tersidir.
