Yüksek saflıkta paslanmaz çelik boru sistemlerinin yüzey kaplaması, gıda ve ilacın güvenli üretiminde çok önemli bir rol oynar. İyi yüzey kalitesi yıkanabilir, mikrobiyal büyümeyi, korozyon direncini azaltır ve metal kirleri giderir. Paslanmaz çelik boru sisteminin yüzey kalitesini iyileştirmek, yani yüzey morfolojisini ve morfolojik yapısını iyileştirmek ve katman sayısını azaltmak için ortak yüzey işleme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. MP olarak adlandırılan mekanik taşlama ve polisaj (Mekanik Cilalı)
Yüzey pürüzlülüğünü iyileştirmek için ince yüzey taşlama, morfolojik yapıyı, enerji seviyelerini ve katman sayısını iyileştirmeden yüzey dokusunu iyileştirebilir.
2. BP olarak anılan Parlatılmış Cilalı (Parlatılmış Cilalı)
Paslanmaz çelik endüstrisinde yüzeyin parlaklığını artırmak için yaygın olarak kullanılan yol, Ra değeri çok iyi olsa da, elektron mikroskobu altında birçok çatlak gözlemlenebilir, gerçek yüzey alanı büyütülür ve ayrılan ferrit ve martensit yapısı yereldir. Yüzey, aşındırıcı parçacıkların yanı sıra birçok yabancı madde ile kirlenmiştir.
Parlatma macununun kullanılması nedeniyle, birçok kirli kalıntı çöküntülerde depolanır ve yavaş yavaş sıvıya salınarak yiyecekleri kirletir.
3. AP ve CP olarak adlandırılan salamura veya pasifleştirilmiş (Turşu ve Pasivasyon / Kimyasal Olarak Parlatılmış)
Boru, yüzey pürüzlülüğünü artırmadan dekapaj veya pasifleştirilir, ancak yüzeydeki artık parçacıkları giderir ve katman sayısını azaltmadan enerji seviyelerini azaltır. Paslanmaz çeliği korozyon oksidasyonundan korumak için paslanmaz çeliğin yüzeyinde pasivasyon koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturulur.
4. EP olarak anılan Elektro Parlatma (Elektro Parlatma)
Elektrokimyasal parlatma ile yüzey morfolojisi ve yapısı büyük ölçüde iyileştirilebilir ve gerçek yüzey alanı en aza indirilebilir. Yüzey, alaşımın normal seviyesine yakın enerjiye sahip kapalı, kalın bir krom oksit filmdir ve ortam miktarı en aza indirilmiştir.
Mükemmel bir elektro-parlatma sonucu elde etmek için mekanik polisaj, aşındırıcı polisaj olmalıdır.
Aynı Ra değerinin aynı yüzey işlemini temsil etmediğine dikkat edilmelidir.
