Bölünmüş Kolloid Değirmeni
Kolloid değirmenleri üretiminde uzmanız, bu nedenle ihtiyaçlarınızı anlıyoruz!
Paslanmaz çelik gövde, yüksek malzeme inceliği, yüksek üretim verimliliği ve küçük ayak izi
Colloid Mill, ikinci nesil ıslak ultra partikül işleme ekipmanıdır.
çeşitli emülsiyon türlerini öğütmek, homojenleştirmek, emülsifiye etmek, dağıtmak ve karıştırmak için uygundur.
● Hijyenik gıda sınıfı paslanmaz çelik. Motor kısmı hariç, tüm temas parçaları paslanmaz çelikten yapılmıştır, özellikle hem dinamik taşlama diski hem de statik taşlama diski güçlendirilmiştir, bu da onları daha iyi korozyon direnci ve aşınma direnci özellikleri haline getirir. Bu durumda, bitmiş malzemeler kirlilik yaratmaz ve güvenlidir.
● Kolloid değirmeni, kompakt tasarım, zarif görünüm, iyi sızdırmazlık, istikrarlı performans, kolay kullanım ve yüksek üretim verimliliği özellikleriyle ince malzemeleri işlemek için ideal bir ekipmandır.
● Ayrık kolloid değirmende motor ve taban ayrıdır, bu da iyi stabilite, kolay kullanım ve motorun uzun hizmet ömrü sağlar, ayrıca motorun yanmasını önlemek için malzeme sızıntısını önler. Labirent conta kullanır, aşınmaz, korozyona dayanıklıdır ve daha az arızalıdır. Kasnak ile sürüş, dişli oranını değiştirebilir, hızı artırabilir ve malzemeleri ince bir şekilde ezebilir.
● Dikey kolloid değirmeni, küçük kolloid değirmenlerinin yetersiz güç ve zayıf sızdırmazlık nedeniyle uzun süre sürekli çalışamaması sorununu çözer. Motor 220V'dur, avantajları arasında kompakt genel yapı, küçük boyut, hafiflik, güvenilir sızdırmazlık yapısı ve özellikle küçük işletmeler ve laboratuvarlar için uygun uzun saatler boyunca sürekli çalışma yer alır.
● Bir kolloid değirmeninin kapasitesi nasıl anlaşılır? Akış, farklı yoğunluk ve viskozitedeki malzemelere göre büyük ölçüde değişir. Örneğin, aynı kolloid değirmeninde viskoz boya ve ince süt sıvılarının akışı 10 kattan fazla farklı olabilir.
● Kapasite, malzemelerin konsantrasyonuna ve viskozitesine bağlıdır? Bir kolloid değirmeni esas olarak bir motor, öğütme parçaları, tahrik ve taban kısmından oluşur. Bunlar arasında dinamik taşlama maçaları ve statik taşlama maçaları anahtar parçalardır. Bu yüzden malzemelerin doğasına göre farklı modeller seçmeniz gerekebilir.
● Çeşitli kolloid değirmenleri küçük titreşimlidir, sorunsuz çalışır ve temele ihtiyaç duymaz.
Uygun bir kolloid değirmeni nasıl seçilir?
Model numarasını kontrol edin: Model no. Bir kolloid değirmeninin yapısı, kapasiteyi belirleyen öğütme diskinin yapı tipini ve çapını (mm) gösterir.
Kapasiteyi kontrol edin: bir kolloid değirmeninin kapasitesi, farklı yoğunluk ve viskozitedeki malzemelere göre büyük ölçüde değişir.
Sirkülasyon Tüpü: soya sütü, maş fasulyesi içecekleri vb. gibi öğütme için geri dönüşüm ve geri akış gerektiren düşük viskoziteli malzemeler için uygundur.
Dikdörtgen Giriş: Fıstık ezmesi, biber sosu vb. gibi geri akış veya öğütme gerektirmeyen yüksek ve orta viskoziteli malzemeler için uygundur.
Ürün parametreleri
Not: (F split tip / L dikey tip / W yatay tip) Temel yapı ve performansa halel getirmeksizin herhangi bir değişiklik önceden bildirilmez. Kapasite malzemenin doğasına göre değişir ve listelenen kapasite ortam olarak suya bağlıdır. Ayrıca JM-65 ve JM-50, 220V motorla da donatılabilir. 3KW üstü motora sahip diğer tüm modeller 380V motorla donatılmıştır.
Ürün yapısı
Kolloid değirmeni, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan motor, ayar ünitesi, soğutma ünitesi, stator, rotor, kabuk vb.
1. Hem rotor hem de stator paslanmaz çelikten yapılmıştır, rotor yüksek hızda döner ve stator statik kalır, bu da dişli konik geçen malzemelerin büyük kesme ve sürtünme kuvveti taşımasını sağlar.
2. Bir kolloid değirmeni içinde yüksek hızda dönen bir çift konik rotor ve stator vardır. Malzemeler stator ve rotor arasındaki boşluğu geçtiğinde, büyük kesme, sürtünme, merkezkaç kuvveti ve yüksek frekanslı titreşim kuvveti taşırlar ve sonunda malzemeleri öğütür, emülsifiye eder, homojenleştirir ve dağıtır.
3. Kesme, öğütme ve yüksek hızlı karıştırma kuvveti ile ultra ince parçacıkların öğütülmesinin yüksek verimliliği. Ve disk diş şeklindeki eğimlerin göreceli hareketi ile ezin ve öğütün.
4.Kolloid Değirmeni ideal bir ıslak kırma ekipmanıdır. Malzemeler, yüksek frekanslı titreşim ve yüksek hızlı girdap kuvvetleri altında öğütülür, emülsifiye edilir, ezilir, karıştırılır, dağıtılır ve homojenleştirilir.
Çalışma prensibi
Kolloid değirmenin temel çalışma prensibi, sıvı veya yarı sıvı malzemelerin, malzemelerin güçlü kesme kuvveti, sürtünme kuvveti ve yüksek frekanslı titreşim kuvveti taşımasını sağlamak için göreceli olarak yüksek hızlı kilitleme olan sabit diş ve döner diş arasındaki boşluğu geçmesidir. Taşlama, dişli koniklerin göreceli hareketi ile yapılır, biri yüksek hızda döner, diğeri statik tutar. Bu durumda dişli pahlardan geçen malzemeler büyük ölçüde makaslanır ve ovalanır. Aynı zamanda, bu malzemeler yüksek frekanslı titreşim ve yüksek hızlı girdap kuvvetleri altındadır, bu da onları öğütür, emülsifiye eder, ezer, karıştırır, dağıtır ve homojenleştirir ve sonunda ince bitmiş ürünler elde edilir.
Döner Disk ve Statik Disk Yüksek Kesme
Taşlama malzemelerinin kalitesini sağlamak için Yüksek Hızlı 2.900 RPM.
Ürün Tanıtımı
Not: Standart hazne kapasitesi 4 – 12 litredir ve özelleştirilmiş kapasite kabul edilebilir.
Konvansiyonel Tip
Sıhhi Tip
Dikdörtgen Çıkış Tipi
Uygulama alanı
Kolloid değirmeni hakkında daha fazla bilgi
Kolloid Değirmeni nasıl kurulur:
● Lütfen ilk kullanımdan önce kolloid değirmeninin tamamen dezenfekte edildiğinden ve temizlendiğinden emin olun.
● Önce hazneyi/besleme borusunu ve boşaltma ağzını/boşaltma sirkülasyon borusunu takın ve ardından soğutma borusunu veya boşaltma borusunu bağlayın. Malzemelerin boşaltılmasını veya çevrimini sağlamak için lütfen boşaltma portunu bloke etmeyin.
● Marş motoru, ampermetre ve göstergeyi takın. Gücü açın ve makineyi çalıştırın ve ardından motorun yönünü değerlendirin, besleme girişinden izlerken doğru yön saat yönünde olmalıdır.
● Taşlama diski boşluğunu ayarlayın. Kolları gevşetin ve ardından ayar halkasını saat yönünde çevirin. Motor bıçaklarını döndürmek için bir elinizle dikdörtgen portun derinliklerine girin ve ayar halkasında sürtünme olduğunda hemen durdurun. Ardından, işleme malzemelerinin inceliğini karşılamaya dayalı olarak bileme diski boşluğunun hizalanmış şekilden daha büyük olduğundan emin olmak için halkayı yeniden ayarlayın. Bu, taşlama bıçağının daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. Son olarak, kolu saat yönünde çevirin, bileme boşluğunun sabitlenmesi için halkayı kilitleyin.
● Makine normal çalışmaya başladığında hemen soğutma suyu ekleyin, makineyi çalıştırın ve malzemeleri çalıştırın, lütfen makineyi 15 saniyeden fazla rölantide çalıştırmayın.
● Motor yüklemesine dikkat edin, aşırı yüklüyse lütfen besleme malzemelerini azaltın.
● Kolloid değirmeni yüksek hassasiyetli, yüksek hızda çalışan, öğütme aralığı minimum olan bir makine olduğundan, herhangi bir operatör makineyi kesinlikle çalışma kuralına göre çalıştırmalıdır. Herhangi bir hata varsa, lütfen çalışmayı derhal durdurun ve makineyi kapatın, yalnızca sorun giderme tamamlandıktan sonra makineyi yeniden çalıştırın.
● Mekanik salmastra yapışmasına ve sızıntısına neden olabilecek kalıntıları önlemek için her kullanımdan sonra kolloid değirmeni iyice temizlemeyi unutmayın.
Taşlama kafası neden gevşer?
Taşlama kafasının doğru dönüş yönü saat yönünün tersinedir (bir ok
makine). Taşlama kafası ters (saat yönünde) çalışırsa, kesici kafa ve malzemeler birbiriyle çarpışarak dişlerin ters yönde gevşemesine neden olur. Servis süresi arttıkça kesici kafanın dişi düşecektir. Taşlama kafası saat yönünün tersine dönerse (doğru dönüş yönü), diş malzeme çakışması ile daha sıkı ve daha sıkı olacak, kesici düşmeyecektir. Makineyi açtığınızda kolloid ters çalışırsa, lütfen hemen kapatın, çünkü uzun süre ters çalışırsa kesici gevşeyecektir.
Önlemler:
Lütfen kuvars, kırık cam, metal ve diğer sert nesnelerin işleme malzemelerine karışmadığından emin olun, malzemeleri önceden daha iyi filtreleyin, dönme diskine ve statik diske herhangi bir zarar gelmesini önleyin.
Taşlama diskleri arasındaki boşluğu ayarlamanın doğru yolu:
kolları saat yönünün tersine gevşetin ve ardından ayar halkasını saat yönünde çevirin. Motor bıçaklarını döndürmek için bir elinizle dikdörtgen portun derinliklerine girin ve ayar halkasında sürtünme olduğunda hemen durdurun. Ardından, işleme malzemelerinin inceliğini karşılamaya dayalı olarak bileme diski boşluğunun hizalanmış şekilden daha büyük olduğundan emin olmak için halkayı yeniden ayarlayın. Bu, taşlama bıçağının daha uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır. Son olarak, kolu saat yönünde çevirin, bileme boşluğunun sabitlenmesi için halkayı kilitleyin.
Sökme Talimatları:
1. Hazneyi saat yönünün tersine çıkarın, ardından disk kolunu saat yönünün tersine çevirin, statik diski serbest bırakın
2. Statik diski yukarı çekin
3. V-şekilli besleme bıçağını saat yönünün tersine sökün.
4. Döner diski çıkarmak için bir vida ile sökme işlemi tamamlanır.
Lütfen dikkat: montaj adımları tam tersidir.
