Paslanmaz Çelik Enzimatik Reaksiyon Tankı (35L) Teknik Veriler
Yapı: üst ve alt eliptik başlık / üç duvar / tamamen kapalı yapı Nominal hacim: 35L (üst başlık hacmi hariç)
Çalışma basıncı: tank: atmosferik basınç veya maks. 2MPa / ceket: 0.3MPa Çalışma sıcaklığı: tank<130°C; ceket<135°C Karıştırma gücü: 0,55KW + 0,03KW / 380V / inverter motor Tank malzemesi: paslanmaz çelik SUS304
Tank gövdesinin yüzey işlemi: ayna parlatma (iç yüzey pürüzlülüğü Ra=0.4[jm)
Karıştırma milinin sızdırmazlık tipi: mekanik salmastra Karıştırma hızı aralığı: 0〜155r/dak (rpm)
Ceket ısı değişim ortamı: buhar / su (olması gerekir)
Giriş ve çıkış çapı: 032/ 051 (üçlü kelepçe)
Yerden çıkış yüksekliği: 400 mm Ekipman ağırlığı: 133 kg (net ağırlık)
Boyutlar: uzunluk 880mmx genişlik 550mm x yükseklik 1650mm (ceketli buhar borusunun bağlantı ölçüsü hariç)
Diğer nozul konfigürasyonu: hızlı açılan besleme deliği (089), CIP portu (021 tüp/üçlü klempli bağlantı), respiratör portu, hava girişi, ceket girişi ve çıkışı (buhar ısıtma ve soğutma ortamı için).
Ürün yapısı
1.Enzimatik tanım / enzimatik hidroliz teknolojisi:
Yani enzim katalizi ile ayrışma. Enzim, çeşitli organik polimerleri parçalayabilen ve onları vücudun asimilasyonu için uygun olan küçük organik moleküllere dönüştürebilen bir tür biyokatalizördür. Reaksiyon hızı, enzimin katılımıyla yükseltilebilir. Bu nedenle, enzimleri içeren ayrışma reaksiyonu topluca "enzimatik reaksiyon" olarak adlandırılır.
2.Enzimatik hidroliz tankı işlevi:
Spesifik bir enzim ve uygun sıcaklık ve pH koşulları altında yeterince karıştırılacak ve enzimatik olarak hidrolize edilecek ve örneğin nişastayı amilaz ile glikoza hidrolize eden bir maddeye dönüştürülecek bir madde için bir enzim reaksiyon cihazı olarak çalışır.
3.Uygulama aralığı:
Gıda, içecek, biyomühendislik, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
4. Ana fonksiyonlar:
Isıtma, soğutma, yalıtım, karıştırma, enzimi inaktive etme vb.
5. Kapasite ve sınıflandırma:
Deneysel tip: 15L, 20L, 25L, 40L, 50L, 80L, 100L ve diğer seri özellikleri.
Pilot tipi: 200L, 300L, 400L, 500L, 800L, 1000L ve diğer seri özellikleri.
Ölçekli üretim tipi: 2000L, 3000L, 4000L, 5000L, 8000L, 10000L-50000L, vb.
6.Aksesuar yapılandırması:
Hızlı açılan sıhhi el deliği, gözetleme camı, termometre (sıvı kristal dijital ekran veya işaretçi tipi), solunum cihazı, CIP temizleyici, sıvı giriş ve çıkışı, örnekleme portu, pH metre portu, SIP sterilizasyon portu (isteğe bağlı), sıvı seviye göstergesi (isteğe bağlı) ), ceket giriş ve çıkışı vb.
Karıştırma cihazı çalışma durumu: Karıştırma tahrik sistemi yük çalışması, anormal gürültü olmaksızın stabildir, yük çalışma gürültüsü < 40 dB (A) [ulusal standartlar <75dB (A)]. Atölyedeki gürültü kirliliğini büyük ölçüde azaltın ve operatörler için iyi çalışma koşulları yaratın.
7. Malzeme:
Paslanmaz çelik SUS304 veya SUS316L
8. Çalışma koşulları:
Buhar (veya sıcak su), su, elektrik vb. dahil olmak üzere yardımcı tesisler gereklidir. Not: Bazı özel durumlarda, örneğin 500L'den daha düşük enzimatik hidroliz tankı için kullanılabilir bir ısı kaynağı (buhar veya sıcak su) yoktur, elektrikli ısıtma tipi de uygulanabilir, ancak normal şartlar için önerilmez.
Paslanmaz çelik enzimatik reaksiyon tankı talimatları
1.Genel Bakış: Tank makinesinin tasarımı ve üretimi, theuGMP” spesifikasyonunun 2010 baskısının gereksinimlerine uygundur. Ekonomik, sıhhi, güvenli, verimli, yıkanması ve temizlenmesi kolaydır.
Aşağıdaki süreç gereksinimlerini karşılayabilir:
1)• Yükleme aralığı: 8L 〜30L
2). Tankta uygulanabilir basınç aralığı: 0-0.3MPa
3). Uygulanabilir sıcaklık aralığı: (TC ~ 130°C
4). Uygulanabilir malzemeler: toz + sıvı, sıvı + sıvı, yüksek viskoziteli veya yüksek konsantrasyonlu malzeme.
2.Ekipman yapısı: üst ve alt yuvarlak kafa ve alt deşarj.
3. Tankın ana işlevi: ısıtma (ceket buharla ısıtılır, tanktaki malzeme sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir), soğutma, yalıtım, karıştırma ve enzim inhibisyonu (enzim inaktivasyonu).
Aşağıdaki süreç gereksinimlerini karşılayabilir:
1)• Yükleme aralığı: 8L 〜30L
2). Tankta uygulanabilir basınç aralığı: 0~0.3MPa
3). Uygulanabilir sıcaklık aralığı: 0°C ~ 13CTC
4). Uygulanabilir malzemeler: toz + sıvı, sıvı + sıvı, yüksek viskoziteli veya yüksek konsantrasyonlu malzeme.
2.Ekipman yapısı: üst ve alt yuvarlak kafa ve alt deşarj.
3. Tankın ana işlevi: ısıtma (ceket buharla ısıtılır, tanktaki malzeme sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilir), soğutma, yalıtım, karıştırma ve enzim inhibisyonu (enzim inaktivasyonu).
Aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1). Tank gövdesi, malzeme ile temas eden parçalar ve diğer malzemelerin tamamı 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
2). İç ve dış silindirler ayna cilalıdır ve iç astar pürüzlülüğü Ra<0.4um, parlak ve güzeldir.
3). Karıştırma cihazı, dönüştürücü motor ve sikloidal hız düşürücü (hız aralığı: CM 55r/min) kombinasyonunu benimser, farklı yükleme ve karıştırma için farklı işlemlerin gereksinimlerini karşılar, uygun hız regülasyonu ve çevrimiçi gerçek zamanlı karıştırma verilerinin okunmasını sağlar hız , çıkış gücü, çıkış akımı vb.
4). Karıştırma cihazının çalışma durumu: Tanktaki sıvının karıştırılması hızlı ve düzgündür, karıştırma iletim sisteminin yükü düzgün çalışır ve yük çalışma gürültüsü <35dB(A) [ulusal ilgili standarttan çok daha az <75dB (A)], gürültü kirliliğini büyük ölçüde azaltır.
5). Karıştırıcı salmastra, sıhhi, aşınmaya dayanıklı ve basınca dayanıklı mekanik salmastradır, güvenli ve güvenilirdir.
6). Tankın üst kısmı, uygun besleme için bir besleme portu ile donatılmıştır; Dahili 360 ° döner bilyalı temizleyici (CIP) kapsamlı temizlik sağlar. Tankın üstündeki dairesel ayna, tanktaki sıcaklık artışı nedeniyle ayna cam yüzeyi tarafından üretilen su buharını etkili bir şekilde kazıyabilen bir sıyırıcıya sahiptir, böylece tanktaki malzeme durumu açıkça gözlemlenebilir. Alt boşaltma ağzı, tanktaki malzemenin herhangi bir artık sıvı olmadan daha temiz bir şekilde boşaltılmasını sağlayabilir.
7). Tanktaki malzemenin ısıtma sıcaklığı otomatik olarak kontrol edilebilir ve sıcaklık hassasiyeti yüksektir (±1°C). P旧 akıllı sıcaklık con_er ve Pt100 sensörü benimsenmiştir, kurulumu kolaydır, ekonomik ve dayanıklıdır.
8). Tüm proses arayüzleri kısa, çabuk takılan bağlantılar, çok düzgün ve ayrıca temizlenmesi, montajı ve sökülmesi kolay.
