Yüksek kesme emülsifikasyon pompası

emülsifikasyon pompası

Gıda ve tıbbi malzeme üretiminde uzmanız ve sizi daha iyi tanıyoruz!

Bu ürün gıda, içecek, ilaç, biyomühendislikte yaygın olarak kullanılmaktadır.

su arıtma, günlük kimya, petrol ve kimya endüstrileri.

“Yukarıdaki bilgiler yalnızca referans amaçlıdır ve müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. * Bu ekipman, daha yüksek viskozite, homojenizasyon ve diğer gereksinimler gibi sürecin ihtiyaçlarını karşılamak için hammaddelerin doğasına göre özelleştirilebilir.

Emülsifikasyon pompası (aynı zamanda hat içi yüksek kesmeli dispersiyon mikseri olarak da adlandırılır), çalışma bileşenleri esas olarak stator ve rotator olan karıştırma, dispersiyon, kırma, çözünme, ince, depolimerizasyon, homojenizasyon ve emülsifikasyonu birleştiren yüksek verimli bir ince karıştırma ekipmanıdır. Rotor, merkezkaç kuvveti ve hidrolik kuvvet üretmek için hızla döner ve stator sabit kalır. Rotor ve statorun hassas kombinasyonu sayesinde, yüksek hızlı dönüş sırasında güçlü bir kesme kuvveti üretilir ve malzeme güçlü kesme, merkezkaç ekstrüzyon, darbe kopması, sıvı sürtünmesi ve düzgün türbülansa maruz kalır. Böylece, karışmayan katı faz, sıvı faz ve gaz fazı gibi çeşitli ortamlar, bir anda düzgün ve ince bir şekilde dağılır ve emülsiyon haline getirilir. Karşılıklı bir döngüden sonra, sonunda kararlı ve yüksek kaliteli bir ürün elde edilir.

Stator/Rotor Tipi

• Dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek tekdüzelik
• Kısa mesafeli, düşük kaldırma iletim fonksiyonu
• Partiler arasındaki kalite farklılıklarının ortadan kaldırılması
• Zaman tasarrufu, yüksek verimlilik, enerji tasarrufu
• Düşük gürültü ve kararlı çalışma
• Kullanımı kolay, bakımı kolay
• otomatik kontrol sağlayabilir
• Çıkmaz yok, malzeme %100 geçer ve dağılır ve kesilir

Emülsifikasyon pompası/hat içi yüksek kesmeli dispersiyon karıştırıcısı, bir veya daha fazla fazı başka bir sürekli faza verimli, hızlı ve eşit bir şekilde dağıtabilirken, olağan durumda fazlar karşılıklı olarak çözünmezdir. Rotorun yüksek hızlı dönüşü ile üretilen yüksek kesme doğrusal hızı ve yüksek frekanslı mekanik etkinin getirdiği yüksek kinetik enerji ile, rotor ve statorun dar boşluğundaki malzeme, güçlü bir mekanik ve hidrolik kesme, merkezkaç ekstrüzyon, sıvı tabaka ile zorlanır. sürtünme, darbe yırtılması ve türbülans ve diğer kapsamlı etkiler. Bu, uyumsuz katı fazı, sıvı fazı ve gaz fazı, ilgili olgun teknolojinin ve uygun miktarda katkı maddesinin birleşik etkisi altında anında homojenize, dağılmış ve emülsiyon haline getirir. Son olarak, tekrarlanan yüksek frekans döngülerinden sonra kararlı ve yüksek kaliteli ürünler mevcuttur.

Emülsifikasyon pompasının çalışma odasına üç grup stator ve rotor yerleştirilmiştir. Çalışma odasındaki şanzıman mili dirseklidir. Elastik kaplin, şanzıman milinin çalışma kalitesini iyileştirmek için motoru ve mili yatak muhafazasında birbirine bağlar. Sızdırmazlık formları, farklı çalışma koşullarına göre isteğe bağlıdır. Orta ve büyük ölçekli çevrimiçi sürekli üretim veya geri dönüşüm işleme üretimi için uygundur.

ÜRÜN TANITIMI

KOMBİNASYON VE KOLOKASYON

ÖNLEMLER

• Emülsifikasyon pompası, özel olarak tasarlanmış yüksek hızlı rotor ve stator kombinasyonunu benimser. Motorun tahriki altında, rotor, malzemenin kesilmesine, merkezkaç olarak sıkılmasına, sıvı tabakasının sürtünmesine, çarpmasına ve statorun hassas boşluğunda yırtılmasına neden olan son derece yüksek hat hızı ve yüksek frekanslı mekanik etki ile güçlü kinetik enerji getirir. ve stator. Dağılma, öğütme, emülsifikasyon etkisini elde etmek için türbülansın vb. Kombine etkileri.
• Farklı proses gereksinimlerine göre çok kademeli rotor ve stator kombinasyonu ve kompozit yapı yapılandırılabilir. Makine, büyük miktarda işleme, sürekli çevrimiçi üretim, dar parçacık boyutu dağılımı, yüksek tekdüzelik, enerji verimliliği, düşük gürültü, kararlı çalışma ve ölü uçların olmaması ile karakterize edilir ve malzemeler verimli bir şekilde dağıtılır ve kesilir.
• Mekanik salmastra, hizmet ömrü çalışma koşulları ve bakımla ilgili olan aşınan bir parçadır. Makinedeki mekanik salmastra, malzemenin soğumasına bağlıdır, bu nedenle mekanik salmastraya zarar vermemek için mekanik salmastra odasının malzemesiz çalıştırılması kesinlikle yasaktır. Ortam katılaşan bir malzeme olduğunda, çalışma odasındaki malzeme her kullanımdan sonra bir solvent ile temizlenmelidir.
• Pompanın giriş ve çıkış contalarının iyi durumda olup olmadığını ve ekipmana kalıntı, metal kalıntısı veya ekipmana zarar verebilecek diğer malzemelerin karışıp karışmadığını kontrol edin. Taşıma veya sevkıyat sırasında tüm makinenin, özellikle motorun hasar görüp görmediğini kontrol edin. Güç anahtarını bağlarken, lütfen bir güvenlik kontağı elektrikli cihazının kurulu olduğundan emin olun.
• Ekipmanın giriş ve çıkışını proses borusuna bağlamadan önce proses borusu temizlenmelidir. Proses borusunun kaynak cürufu, metal talaşları, cam talaşları, kuvars kumu ve ekipmana zararlı diğer malzemelerden arındırıldığından emin olduktan sonra makineye bağlanabilir. Kurulum konumu ve konteynerin dikey bir seviyede tutulması gerekmektedir. Kurulum konumu konteynere dik olmalıdır. Eğik olarak monte edilirse, iyi bir şekilde kapatılmalı ve nem, toz, nem ve patlamaya karşı korunmalıdır.
• Makineyi çalıştırmadan önce mekanik salmastranın soğutma suyunu bağlayın. Kapatırken gücü kapatın ve ardından soğutma suyunu kesin. Soğutma suyu musluk suyu olabilir ve soğutma suyu basıncı <0.2Mpa'dır. Malzeme çalışma odasına girdikten sonra güç açılmalı ve mekanik salmastranın yüksek sıcaklıklar nedeniyle yanmasını veya hizmet ömrünü etkilemesini önlemek için malzeme yokken makine çalıştırılmamalıdır.
• Makineyi açmadan önce motorun dönüş yönünün mil üzerinde işaretlenen dönüş yönü ile uyumlu olduğundan ve motorun ters yönde çalışması yasak olduğundan emin olun. Makinenin çalışması sırasında, sıvı malzemenin sürekli olarak veya kapta belirli bir miktar içinde beslenmesi gerekir. Malzemenin çalışma odasında yüksek sıcaklık veya kristal katılaşmasını ve ekipmana zarar vermesini önlemek için makine rölantide olmamalıdır.
• Pompa, endüstriyel üretimde ürünlerin emülsifikasyonu, homojenizasyonu ve dispersiyonu için kullanılır. Makine, üç veya daha fazla çift rotor katmanından oluşur. Malzeme rotora emildikten sonra, birkaç yüz binlerce kesme işlemine tabi tutulur ve çok fazlı sıvının yüksek oranda dağılması ve sabit parçacıkların hızla rafine edilmesi için tabakalar halinde kesilir, dağıtılır ve emülsiyon haline getirilir.